数控龙门钻床主要用于石油、化工、锅炉等行业中大型法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现12主轴自动连续钻孔，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。龙门移动式多轴数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。

数控龙门钻床主要结构

 本机床主要有床身、工作台、龙门、钻削动力头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。

数控龙门钻床性能特点

机床电气系统采用*的设计理念和设计技术，充分结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化的设计手段和工具，使机床性能可靠，操作方便，控制自如。

使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔。

钻孔时两个钻削头可同时或独立工作，数控加工过程中，操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，大批量生产。

床身及纵向滑台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活，驱动采取AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。

垂直滑枕式钻削动力箱：在龙门移动滑板上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用大功率店家通过同步行带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用台湾精密内冷主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，令液压缸松刀，更换刀具十分方便。

工作台上面布置有若干横向T型槽，用以装夹家具及管板工件。

电器系统采用西班牙法格数控系统，彩色液晶显示器，数字式交流伺服系统，具有中文支持，故障自诊断，自动报警提示等功能。

润滑系统：采用多点润滑系统，可定时，定量润滑各滑轨，确保机床运转顺畅，有效提高机床使用寿命。

数控龙门钻床的龙门采用铸造铸铁而成，设计时充分考虑到用材和布筋的合理性，又经充分的人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很小。

在龙门前面安装有两条高承载力的直线滚动导轨副；在导轨之间配有一根精密滚珠丝杠副，螺母带动横向溜板在Y向移动。横向溜板的两侧安装有柔性防护罩。

动力箱滑枕的垂直（Z轴）运动由直线滚柱导轨副导向，由伺服电机通过滚珠丝杠副驱动。

动力箱为刚性精密主轴箱，采用台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。

配备台湾液压打刀缸，装卸刀具极为方便。

主轴电机采用强过载型专用主轴变频电机，经同步带进行驱动主轴，转速范围广。