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数控龙门钻床在使用过程中为什么会出现丝锥断裂 
浏览: 337 发布日期:2019-03-27

1、应正确选择数控龙门钻床丝锥:对硬度太大的工件应该选用高品质数控龙门钻床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如:数控龙门钻床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。


2.数控龙门钻床丝锥质量不好:材料,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。


如果柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,便会导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。


3.数控龙门钻床丝锥与加工的材料不匹配:这个问题目前越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的才是好的。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,丝锥品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。


4.数控龙门钻床没有达到丝锥的精度要求:数控龙门钻床和夹持体也是非常重要的一大因素,尤其对于高品质的丝锥,只有具备一定精度的数控龙门钻床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这也是丝锥折断的主要原因。


5.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削数控龙门钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。


6.攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。


7.切削液,润滑油品质不好:这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和数控龙门钻床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。


8.操作人员技术与技能没有达到要求:以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。


1、预防维修:为防止数控龙门钻床性能劣化或降低数控龙门钻床故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防"医疗"的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在数控龙门钻床发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握数控龙门钻床的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持数控龙门钻床正常运转、*大限度发挥其功能的重要保证。


有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。


2、故障维修:数控龙门钻床发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修,这一维修方式是在故障发生之后的补救。


3、生产维修:从经济效益出发提高数控龙门钻床产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待,如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。


4、除以上几种数控龙门钻床维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。




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